ПРОБЛЕМА:
когда холод — это вопрос жизни и смерти бизнеса
Наш клиент — это не просто завод. Это гигантский «холодильник», где малейший скачок напряжения или отключение на 15 минут означает порчу тонн мороженого и замороженных полуфабрикатов. Для пищевого производства с камерами шоковой заморозки стабильность сети критичнее, чем где-либо.
Предприятие потребляет в среднем 250 кВт, из которых базовая нагрузка (холодильники, линии, офис) составляет стабильные 200 кВт. Оставлять такой объект только на милость городской сети — риск. Руководство приняло решение о переходе на собственную генерацию.
КОНФИГУРАЦИЯ:
две «пушки» с разным характером
На объекте появился энергокомплекс из двух ГПУ мощностью 250 кВт каждая:
Важный нюанс: Обе машины должны были работать не просто как резерв, а как основной источник, синхронизируясь с городской сетью.
РЕШЕНИЕ:
инженерия, майнинг и «умный» шкаф
Мы понимали, что просто поставить две «глушилки» — мало. Нужно было связать их в единую экосистему с сетью и дать предприятию гибкость.
Этап 1. Пусконаладка №1
Мы вывели в работу первую ГПУ, синхронизировав её с сетью. Теперь завод потребляет стабильные 200 кВт от генератора, а недостающие 50 кВт (пики, офисы, освещение) добирает из сети. Экономия на тарифах началась сразу.
Этап 2. Пусконаладка №2 и шкаф переключения (АВР/реверс)
Когда установили вторую ГПУ (нашу, в улучшенном кожухе), мы настроили её работу параллельно с первой и сетью. Но здесь начинается самое интересное — интеллектуальный шкаф переключения, изготовленный инженерами ООО «МАТРИКС»...
Хотите так же?
Если ваше производство зависит от холода, серверов или непрерывного цикла — мы рассчитаем мощность, подберём конфигурацию (в том числе с улучшенными кожухами для суровых условий), при необходимости изготовим шкаф управления под ваши задачи.